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Automatisation industrielle & programmation d’automates (PLC)

Automatisation efficace pour l’industrie, les machines et l’ingénierie des installations

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Votre partenaire de confiance pour la commande des machines et des installations grâce à l’utilisation d’automates programmables (PLC).

Programmation CPU efficace pour l’automatisation industrielle

Grâce à notre vaste expérience et à notre expertise approfondie, nous proposons des solutions sur mesure pour la commande de vos machines et installations. Nos spécialistes vous accompagnent dans la planification, la mise en œuvre et l’optimisation des processus d’automatisation afin d’accroître l’efficacité et la productivité de vos opérations. Une solide compréhension des fondamentaux de la programmation d’automates (PLC) est essentielle pour sélectionner les bons équipements et composants et garantir une commande optimale des machines et des installations.

Ce que nous proposons

  • Développement de programmes de commande et de régulation personnalisés selon les normes IEC 61131-3 et UL508.
  • Solutions PLC modulaires, conçues avec des modules spécialisés pour différentes tâches, garantissant fiabilité, évolutivité et facilité de maintenance pour une exploitation fluide des installations.
  • Travail avec les systèmes PLC les plus répandus, intégrés de manière transparente à EPLAN afin d’établir une interface directe pour une conception électrique optimisée.
  • De la phase de câblage jusqu’à la mise en service, nous supervisons l’ensemble du processus et vous accompagnons lors des tests de réception.
  • Notre expertise en conception électrique et mécanique, combinée à notre savoir-faire en programmation, permet une collaboration interdisciplinaire efficace entre les différents services.
En collaborant avec nous, vous bénéficiez d’une automatisation fluide, de performances optimisées et d’une fiabilité maximale de vos systèmes.
Nos services en programmation CPU & automatisation industrielle Nous proposons des services complets assurés par des programmeurs d’automates hautement qualifiés, garantissant la conformité aux normes ISO 13849, IEC 61508 et IEC 62061. Notre expertise couvre notamment :
  • Développement d’analyses fonctionnelles – Garantir une logique de commande précise et structurée
  • Assistance à la sélection des composants & logiciels – Aide au choix des composants de commande et des langages de programmation appropriés.
  • Programmation PLC & IHM – Conception d’interfaces d’automatisation conviviales et efficaces.
  • Modernisation des systèmes existants – Mise à niveau des systèmes de commande obsolètes pour améliorer les performances et la fiabilité.
  • Maintenance industrielle & optimisation des programmes – Assurer un fonctionnement fluide et adapter les logiciels selon les besoins.
  • Développement de programmation DCS – Solutions sur mesure pour les systèmes de contrôle distribués.
  • Validation FAT/SAT & tests de conformité – Garantie du respect des exigences fonctionnelles et de sécurité.
  • Mise en service & tests de réception – Accompagnement de bout en bout pour une intégration fluide des systèmes.
  • Documentation complète – Architecture détaillée et cartographie des entrées/sorties pour une transparence maximale.
  • Formations & ateliers pour les équipes de maintenance – Transfert de compétences pour maintenir votre personnel à jour.
Grâce à notre approche structurée et à notre expertise interdisciplinaire, nous garantissons des solutions d’automatisation efficaces, fiables et pérennes.
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MIS 1 - Fore Group

Our Expertise in PLC & Industrial Automation

🔹 Consultation on PLC Selection – Tailored recommendations based on application requirements.
🔹 PLC Programming Across Various Manufacturers – Flexible solutions for diverse automation needs.
🔹 Automation Systems for Production & Processing – Optimized control for industrial workflows.
🔹 HMI Visualization – Intuitive interfaces for seamless interaction.
🔹 Control Systems for Machines & Plants – Reliable and precise automation solutions.
🔹 Productivity Optimization for Existing Systems – Enhancing efficiency and performance.
🔹 Development of SCADA Monitoring Systems – Real-time supervision and control.
🔹 Alarm, Recipe & Trend Management – Advanced monitoring and automation capabilities.
🔹 Data Archiving & Optimization – Secure storage and efficient data handling.
🔹 Audit-Trail & 21 CFR Part 11 Compliance – Ensuring traceability and regulatory adherence.
🔹 Database Configuration & Integration – Structured data management for automation.
🔹 Interfaces to ERP Systems – Seamless communication between automation and enterprise systems.
🔹 Custom HMI Development – Tailored user interfaces for enhanced usability.
🔹 Configurable & Customizable Reporting – Comprehensive insights at a glance.
🔹 Remote Access & Mobility Solutions – Control your automation systems anytime, anywhere.

We deliver tailored automation solutions that drive efficiency, compliance, and innovation.

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Nos experts en programmation d’automates (PLC) Notre équipe se compose de professionnels hautement qualifiés en programmation d’automates (PLC), disposant d’une expertise approfondie en commande, régulation et automatisation. Afin de garantir que nos spécialistes restent à jour avec les dernières avancées technologiques, nous proposons des formations et des cours en automatisation industrielle. Qu’est-ce que la programmation PLC ? La programmation PLC (Programmable Logic Controller) est une technologie clé de l’automatisation industrielle, permettant des instructions informatiques précises pour des machines spécialisées. Ces automates programmables sont largement utilisés dans les usines et environnements industriels pour exécuter des tâches spécifiques de manière efficace et fiable. En développant des programmes PLC, les machines peuvent réaliser des opérations complexes, optimiser les flux de travail et améliorer l’efficacité globale — ce qui se traduit par une productivité accrue et des processus de production rationalisés. Le rôle d’un programmeur PLC Un programmeur PLC est un expert hautement qualifié chargé de concevoir, développer et mettre en œuvre des solutions d’automatisation pour les systèmes industriels. Ses principales missions comprennent :
  • La programmation et l’optimisation des systèmes de commande pour les machines électriques et les lignes de production
  • La définition et la mise en œuvre des séquences fonctionnelles des machines
  • Le développement de stratégies d’automatisation avancées afin d’améliorer l’efficacité de la production
  • La collaboration étroite avec les ingénieurs et techniciens pour garantir une intégration fluide
  • Les tests, le débogage et l’optimisation des logiciels PLC afin d’assurer la fiabilité
En combinant une expertise technique approfondie et une solide expérience pratique, nos experts veillent à ce que les processus industriels fonctionnent de manière fluide, efficace et conforme aux normes en vigueur.
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Siemens Sps e1736601216980 - Fore Group

Pourquoi Siemens ?

  1. Fiabilité et qualité
    Les systèmes PLC de Siemens, tels que la série SIMATIC S7, sont reconnus mondialement pour leur grande fiabilité et leur qualité. Ils ont fait leurs preuves dans de nombreuses applications industrielles et offrent une longue durée de vie.
  2. Fiabilité et qualité
    Les systèmes PLC de Siemens, tels que la série SIMATIC S7, sont reconnus mondialement pour leur grande fiabilité et leur qualité. Ils ont fait leurs preuves dans de nombreuses applications industrielles et offrent une longue durée de vie.
  3. Technologies innovantes
    Siemens intègre des technologies de pointe telles que l’Internet industriel des objets (IIoT) et propose des solutions d’automatisation complètes. Cela garantit une production efficace et pérenne.
  4. Support mondial et documentation complète
    Siemens offre un support mondial étendu ainsi qu’une large gamme de supports de formation et de documentation. Cela facilite la mise en œuvre et la maintenance des systèmes tout en garantissant une assistance adaptée aux utilisateurs du monde entier.
Beckoff SPS e1736541374780 - Fore Group

Pourquoi Beckoff?:

  1. Commande de mouvement de haute précision

    Dans la robotique et les machines CNC, où une commande de mouvement extrêmement précise et rapide est requise, Beckhoff offre des avantages grâce à ses puissants protocoles de communication EtherCAT et à ses temps de cycle très rapides.

  2. Systèmes modulaires et évolutifs

    Beckhoff propose une architecture hautement modulaire et évolutive, permettant une adaptation flexible des systèmes à différentes exigences. Ceci est particulièrement avantageux dans l’automatisation des lignes de production, où des ajustements et extensions fréquents sont nécessaires.

  3. Programmation ouverte et flexible

    Beckhoff utilise le système TwinCAT, basé sur la technologie PC standard, offrant un environnement de programmation ouvert. Cela constitue un avantage lors de l’intégration de solutions logicielles personnalisées ou spécialisées.

  4. Rapport coût / performance

    Dans certains cas, Beckhoff propose une solution économique, notamment lorsque des performances élevées et une grande flexibilité sont requises. Ceci est particulièrement pertinent dans des secteurs tels que l’emballage et la fabrication électronique.

Alen Bradley SPS - Fore Group

Why Rockwell?

  1. User-Friendly and Intuitive Programming

    Rockwell Automation controllers are known for their user-friendly software, particularly RSLogix 5000 (now Studio 5000). This software provides an intuitive programming environment, making it easy to learn, especially for users familiar with ladder logic.

  2. Strong Presence in North America

    Rockwell Automation has a strong market presence in North America and is often the preferred choice for industrial automation solutions in the region. This can be especially beneficial for businesses operating in or expanding into this market.

  3. Integrated Safety Solutions

    Rockwell offers comprehensive, integrated safety solutions that seamlessly connect with its control systems. These include both hardware and software solutions designed to enhance machine and plant safety.

  4. Extensive Support and Training

    Rockwell Automation provides extensive support and training programs to help users operate and maintain their systems efficiently. This includes both online resources and in-person training sessions.

TIA V20 - Fore Group

Siemens TIA Portal V20 – Un outil puissant pour l’automatisation industrielle

Le Siemens TIA Portal V20 offre de nombreux avantages qui en font un outil puissant pour l’automatisation industrielle. Voici quelques-uns de ses principaux atouts :

  1. Performances et efficacité améliorées

    Le TIA Portal V20 améliore considérablement les performances et l’efficacité des processus d’automatisation. Il prend en charge les derniers modèles d’automates, notamment le S7-1200 G2 et les CPU modulaires S7-1500, offrant une puissance de calcul accrue et des fonctions de commande améliorées.

  2. Interface conviviale

    La nouvelle version propose une représentation textuelle du code graphique, rendant la programmation plus intuitive. Elle facilite également l’intégration d’outils externes tels que GIT et Beyond Compare afin d’améliorer l’efficacité des flux de travail.

  3. Fonctionnalités de sécurité intégrées

    Le TIA Portal V20 renforce la sécurité en intégrant les automates SIMATIC dans un système centralisé de gestion des utilisateurs. Les techniciens peuvent ainsi accéder à leurs appareils à l’aide d’identifiants d’entreprise standards sans compromettre la sécurité.

  4. Fonctionnalités cloud et intégration de l’IA

    Grâce à la connectivité cloud et à l’intégration de l’IA générative, le TIA Portal V20 améliore la collaboration et l’efficacité. Ces fonctionnalités assistent les ingénieurs en automatisation dans leurs tâches quotidiennes tout en garantissant des mises à jour continues de la fonctionnalité et de la sécurité.

  5. Fonctions avancées de diagnostic et de maintenance : Le TIA Portal V20 propose des fonctions étendues de diagnostic et de maintenance permettant une détection et une correction rapides des erreurs. Cela contribue à réduire les temps d’arrêt et à augmenter la productivité [2].
Ces avantages font du Siemens TIA Portal V20 un choix attractif pour les entreprises souhaitant optimiser leurs processus d’automatisation et les rendre pérennes. [1] : TIA Portal Version 20 : Permettre des performances et une efficacité maximales [2] : Informations produit pour TIA Portal V20 et options
Références
Beckhoff TwinCAT e1736539783448 - Fore Group

TwinCAT 3 de Beckhoff offre de nombreux avantages qui en font une solution puissante et flexible pour l’automatisation industrielle. Voici quelques-uns de ses principaux atouts :

  1. Intégration de tous les outils d’ingénierie : TwinCAT 3 intègre tous les outils d’ingénierie nécessaires dans un seul environnement, à savoir Microsoft Visual Studio®. Cela permet un développement et une maintenance fluides des projets d’automatisation [1].
  2. Libre choix du langage de programmation : TwinCAT 3 prend en charge différents langages de programmation tels que IEC 61131-3, C/C++ et MATLAB®/Simulink®. Cela offre aux développeurs la flexibilité de choisir le langage le mieux adapté à leurs besoins spécifiques [1].
  3. Modularité et évolutivité : Le concept modulaire de TwinCAT 3 permet une séparation claire entre l’ingénierie et l’exécution (runtime). Cela simplifie la programmation et l’exploitation, tout en permettant des modifications et extensions fonctionnelles à tout moment [2].
  4. Capacité temps réel : TwinCAT 3 transforme presque tout système basé sur PC en une commande temps réel avec plusieurs systèmes d’exécution PLC, NC, CNC et/ou robotique. Cela garantit des performances et une précision élevées dans la commande [2].
  5. Architecture ouverte : TwinCAT 3 propose une architecture ouverte permettant l’intégration de composants tiers ainsi que des solutions de retrofit sur mesure pour les machines et installations existantes. Cela accroît la flexibilité et protège l’investissement du client [2].
  6. Prise en charge de l’IoT et de l’analytique : TwinCAT 3 intègre des fonctions IoT et d’analyse de données permettant une communication simplifiée et une analyse avancée des données. Cela soutient les applications modernes de l’Industrie 4.0 et améliore l’efficacité et la transparence de la production [1].

Ces avantages font de TwinCAT 3 un choix attractif pour de nombreuses applications industrielles.

[1] : TwinCAT 3 : la solution logicielle flexible pour le contrôle basé sur PC [2] : TwinCAT 3 | Logiciel d’automatisation | Beckhoff Suisse (allemand)

Références
Studio5000 - Fore Group

Studio 5000 von Rockwell Automation bietet zahlreiche Vorteile, die es zu einer leistungsstarken und effizienten Lösung für die industrielle Automatisierung machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  1. Einheitliche Plattform: Studio 5000 bietet eine einheitliche Umgebung zum Entwerfen und Programmieren von Steuerungssystemen. Dies vereinfacht die Entwicklung und Wartung von Automatisierungsprojekten[1].

  2. Benutzerfreundliches Interface: Die Software ist speziell für Programmierer entwickelt und bietet eine intuitive Benutzeroberfläche, die komplexe Aufgaben vereinfacht und die Produktivität steigert[1].

  3. Skalierbarkeit: Studio 5000 ist für kleine bis große Automatisierungsprojekte geeignet und bietet eine hohe Skalierbarkeit, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden[1].

  4. Schnellere Markteinführung: Durch die Optimierung der Produktivität und die Verkürzung der Inbetriebnahmezeit ermöglicht Studio 5000 eine schnellere Markteinführung von Produkten und Systemen[2].

  5. Wiederverwendbarkeit und Zusammenarbeit: Die Software unterstützt die Wiederverwendung von Code und fördert die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Teams, was die Effizienz und Qualität der Projekte erhöht[2].

  6. Virtuelles Design und Simulation: Studio 5000 bietet Funktionen für virtuelles Design und Simulation, die es ermöglichen, Steuerungssysteme unabhängig von der Hardware zu validieren, zu testen und zu optimieren[2].

  7. Erweiterte Diagnosefähigkeiten: Die Software bietet erweiterte Diagnosefähigkeiten, die eine schnelle Fehlererkennung und -behebung ermöglichen, was die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Systeme erhöht[3].

Diese Vorteile machen Studio 5000 zu einer attraktiven Wahl für viele industrielle Anwendungen.

[2]: Designsoftware Studio 5000 | FactoryTalk – Rockwell Automation [3]: Studio 5000 Logix Designer | FactoryTalk – Rockwell Automation [1]: Mastering Studio 5000 und RSLogix 5000 für die Automatisierung

References
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  1. Panneaux de commande multitouch : Ces panneaux permettent une utilisation intuitive grâce aux entrées multi-doigts. Ils utilisent souvent la technologie tactile capacitive projetée (PCT), qui permet une réaction précise et rapide aux interactions tactiles.
  2. Commande gestuelle 3D : Cette technologie innovante permet de contrôler les machines à l’aide de gestes tridimensionnels. Cela peut se faire par balayage, tapotement et déplacement d’éléments à l’écran, de manière similaire aux smartphones modernes.
  3. Suivi du regard (Eye-Tracking) : Cette technologie suit les mouvements oculaires de l’opérateur et permet ainsi une commande mains libres des machines. Elle est particulièrement utile dans les environnements où l’opérateur doit garder les mains libres pour d’autres tâches.
  4. Entrée et sortie vocales : Les systèmes de commande vocale permettent de piloter les machines à l’aide de commandes vocales. Cela peut améliorer l’efficacité et la sécurité, car l’opérateur n’a pas besoin de regarder constamment l’IHM.
  5. Applications AR et VR : La réalité augmentée (AR) et la réalité virtuelle (VR) offrent des possibilités immersives pour la visualisation et l’interaction avec les machines. Ces technologies permettent de représenter des données et des processus complexes de manière claire et accessible.
MIS 3 - Fore Group

Avantages de PROFIBUS :

Robustesse et fiabilité : Afin de garantir le bon fonctionnement des machines, PROFIBUS est parfaitement adapté aux applications industrielles, car il est reconnu pour sa grande fiabilité et sa robustesse dans les environnements industriels. Il est moins sensible aux perturbations électromagnétiques et fonctionne de manière stable dans des conditions difficiles. Intégration facile : PROFIBUS permet une intégration simple d’équipements provenant de différents fabricants. Il s’agit d’un standard largement répandu qui assure une communication fluide entre divers appareils, machines et systèmes. Transmission de données déterministe : PROFIBUS offre une communication déterministe, ce qui signifie que la transmission des données est prévisible dans le temps. Ceci est particulièrement important pour les applications critiques en automatisation. Faibles temps de latence : PROFIBUS se distingue par des temps de latence très faibles lors de la transmission des données, permettant une réaction rapide aux commandes de contrôle. Rentabilité : Dans de nombreux cas, la mise en œuvre de PROFIBUS peut être plus économique que celle des systèmes basés sur Ethernet, notamment lorsque l’infrastructure existante peut être réutilisée.

Avantages de PROFINET

Capacité temps réel : L’utilisation de PROFINET permet la transmission des données machine en temps réel, ce qui est particulièrement important pour les processus critiques en automatisation industrielle. Grande flexibilité : PROFINET prend en charge différentes topologies réseau et permet une installation flexible. Il peut être utilisé aussi bien dans de petits que dans de grands réseaux. Scalabilité : PROFINET est évolutif et peut être adapté aux exigences de différents processus. Il prend en charge aussi bien des tâches de commande simples que des systèmes d’automatisation complexes. Haute disponibilité : PROFINET offre une disponibilité et une fiabilité élevées, essentielles pour le fonctionnement continu des installations industrielles. Intégration de l’IT et de l’OT : PROFINET permet une intégration fluide des technologies de l’information (IT) et des technologies opérationnelles (OT), augmentant ainsi l’efficacité et la transparence de la production. Fonctions de diagnostic et de maintenance : PROFINET propose des fonctions étendues de diagnostic et de maintenance permettant une détection et une résolution rapides des erreurs.

Avantages de l’Ethernet

Débits de transmission plus élevés : L’utilisation de l’Ethernet offre des débits de transmission nettement supérieurs (jusqu’à 10 Gbit/s et plus) par rapport au PROFIBUS, qui atteint généralement des débits allant jusqu’à 12 Mbit/s.

Flexibilité et évolutivité : L’Ethernet est très flexible et peut être facilement mis à l’échelle afin de répondre aux exigences des réseaux en croissance. Il prend en charge différentes topologies réseau telles que l’étoile, l’arbre et l’anneau. Large adoption et disponibilité : L’Ethernet est un standard largement répandu dans de nombreuses applications informatiques et industrielles. Cela garantit une large disponibilité du matériel et des logiciels. Intégration de l’IT et de l’OT : L’Ethernet permet une intégration fluide des technologies de l’information (IT) et des technologies opérationnelles (OT), améliorant ainsi l’efficacité et la transparence de la production. Rentabilité : Le matériel et l’infrastructure Ethernet sont souvent plus économiques que les composants PROFINET spécialisés, car les interfaces et composants standard sont largement utilisés. Application universelle : L’Ethernet peut être utilisé dans une grande variété d’applications, allant des réseaux domestiques aux grands réseaux d’entreprise, tandis que PROFINET est spécifiquement conçu pour les applications d’automatisation industrielle. Standardisation : L’Ethernet repose sur des protocoles largement normalisés (IEEE 802.3), ce qui facilite l’interopérabilité entre différents fabricants et systèmes.

Avantages d’EtherCAT

EtherCAT (Ethernet for Control Automation Technology) est un protocole spécifique basé sur Ethernet, optimisé pour les applications temps réel en automatisation industrielle. Il a été développé par Beckhoff et est géré par l’EtherCAT Technology Group.

EtherCAT utilise un procédé de « processing-on-the-fly », dans lequel les paquets de données sont traités directement dans les nœuds pendant leur passage à travers le réseau. Cela permet une transmission des données extrêmement rapide et déterministe. EtherCAT ne nécessite pas d’adresses IP pour les équipements. L’ordre de câblage définit les appareils dans le réseau, ce qui permet une installation simple et flexible. EtherCAT est spécialement conçu pour les applications d’automatisation industrielle nécessitant une vitesse et une précision élevées.
  • En résumé, on peut dire :

Grâce aux évolutions et aux progrès technologiques, les systèmes de commande deviennent de plus en plus complexes et performants. Les systèmes PLC modernes ne sont pas seulement rapides et précis, ils sont également capables d’effectuer des calculs complexes et de gérer simultanément un grand nombre d’entrées et de sorties.

La technologie PLC est donc fondamentale pour l’automatisation, car elle permet le passage de processus purement mécaniques à une commande numérique des machines.

Nous sommes vos experts en programmation PLC !

Ce que nous proposons :

  • L’automatisation comme élément central de la communication entre machines et systèmes
  • Large champ d’applications → Du pilotage de machines individuelles à l’interconnexion d’installations de production complètes
  • Un savoir-faire technique complet et une maîtrise approfondie des langages de programmation PLC
  • Programmation PLC dans différents langages :
    • AWL (liste d’instructions)
    • KOP (schéma à contacts)
    • FUP (schéma fonctionnel)
    • SCL (Structured Control Language)
  • Compétences techniques étendues et expertise en coordination de projets
  • Flexibilité et agilité → Nous nous adaptons aux exigences spécifiques de votre projet
  • Visualisation des données et des processus de commande via des systèmes IHM (Interface Homme-Machine)
  • Collaboration étroite et échanges intensifs entre programmeurs PLC, techniciens, électriciens et ingénieurs

Faites avec nous le prochain pas !

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Étapes de collaboration

Initial contact
2. IST Analyse - Fore Group
3. Ressourcen bereitgestellt - Fore Group
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FAQ – Questions fréquentes

Nous travaillons avec différents systèmes et nous nous adaptons aux besoins de nos clients. Le plus souvent, des logiciels pour automates Siemens sont demandés, suivis de Beckhoff. Dans des projets internationaux, nous avons travaillé avec Rockwell, Schneider, ABB et Mitsubishi.

Le groupe FoRe prend en charge l’infrastructure et s’adapte aux exigences du client. Nous veillons à ne pas travailler avec des versions logicielles plus récentes que celles utilisées par le client et nous fournissons également les fichiers de programme.

Le groupe FoRe agit en tant que prestataire et transfère les droits sur la prestation réalisée au donneur d’ordre. Nous vous accompagnons également volontiers dans la demande de subventions au développement, que le donneur d’ordre peut solliciter.

Le mieux est d’en discuter lors d’un échange commun. Nous analysons d’abord vos besoins, puis nous vous proposons la solution optimale adaptée à votre situation.

Nous proposons des tarifs horaires à partir de 30 € / heure pour les prestations d’ingénierie. Selon la nature de la mission et les exigences spécifiques, le tarif peut augmenter. Nous pouvons également prendre en charge des projets complets, y compris la gestion de projet et la communication avec le client final. Dans ce cas, nous proposons volontiers une tarification mixte.

Le recours à nos services d’ingénierie vous permet de réagir avec flexibilité à votre situation en matière de personnel. Vous pouvez faire appel à des ingénieurs uniquement lorsque vous en avez réellement besoin, sans avoir à vous soucier des salaires ni des charges sociales. De plus, vous avez la possibilité de mobiliser des spécialistes disposant de compétences et de qualifications spécifiques pour des projets ciblés.

Un nouvel emploi en un clin d'œil